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        鋁合金T6一般在硝鹽爐或真空燒結(jié)爐中開展。經(jīng)常會造成零件表面的浸蝕、乃至出現(xiàn)小黑點和孔眼。鋁及鋁合金的浸蝕主要是縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、剝層浸蝕等。無論是那種浸蝕，除開與原材料本身相關(guān)外，都和鋁合金T6工藝和環(huán)境因素相關(guān)。

      在硝鹽浴中加溫的鑄造件，表面經(jīng)常出現(xiàn)松散和浸蝕斑印。經(jīng)常在壓鑄件的外螺紋、管溝和小孔內(nèi)組成浸蝕斑印。因此要操縱浴爐氯離子含量成分低于0.5%，硝鹽浴的殘渣總產(chǎn)量低于2%，堿中碳酸鉀總產(chǎn)量低于1%。若發(fā)覺零件有浸蝕狀況，需向爐中摻入占鹽浴總品質(zhì)的3%上下的重鉻酸鉀，將重鉻酸鉀與硝鹽按1：5混和后風(fēng)干，在鹽浴400℃上下參加。確保鹽浴加溫不產(chǎn)生浸蝕。熱處理大物件時，為避免硝鹽粘附在零件表面或凹形槽處，要馬上清理，溫度操縱在30~50℃，清理水里不能含酸和堿。

      在氣體爐中加溫時，因爐內(nèi)環(huán)境濕度大，水份多，易組成氫浸蝕。表面出現(xiàn)汽泡，零件表面清理不清潔，殘余植物油脂及含硫酸鹽，一樣會毀壞壓鑄件原來空氣氧化膜的一致性，使其產(chǎn)生溶解，并進到空氣氧化膜里層，產(chǎn)生浸蝕。沿海城市濕冷空氣中帶有鹽份的氯離子含量進到爐內(nèi)對壓鑄件浸蝕更加強大。因此在鋁合金T6工藝前，零件要清理清潔，風(fēng)干沒有水后才可以進爐。爐內(nèi)要排出來有害物質(zhì)，報名參加維護保養(yǎng)汽體，爐內(nèi)漏點要低，不可以有水份。有晶間腐蝕趨向的鋁合金，應(yīng)確保各位置勻稱、迅速制冷，盡可能減少熱處理遷移時刻，溫度禁止極高。

      鋁合金T6工藝時，鋁合金原素會進到包鋁層，加溫溫度不可以過高，隔熱保溫時刻要短。假如加工工藝不善，反復(fù)加溫頻次多，會使Zn、Cu、Mg向包鋁層分散化，產(chǎn)生浸蝕。

      鋁合金表面的空氣氧化膜和陽極氧化處理膜有維護保養(yǎng)實際效果。在氣體爐中，每立方爐內(nèi)參加4g氟酸銨，高溫的時候會在產(chǎn)品工件表面組成空氣氧化膜具有維護保養(yǎng)實際效果。

      在如今生產(chǎn)制造中，鋁和壓鑄鋁加溫維護保養(yǎng)方法不一樣。壓鑄鋁用SO2維護保養(yǎng)。解決壓鑄鋁的火爐不可以馬上解決鋁合金，在生產(chǎn)制造時要務(wù)必留意。

      一般超碳素工具鋼的抗氧化能很爛，碳素工具鋼其次，低抗壓強度鋁合金則不錯。