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  一．軸承套圈經網帶爐熱處理后產生錐度變形的分析

 

1． 軸承套圈加熱后空冷時錐度的變化過程

 

取50件型號為6211.01的軸承外圈，放入正火爐中加熱，三個區的加熱溫度均為840℃，保溫45min，加熱結束后取出空冷。測量結果表明錐度變形不明顯。這與圓錐套圈加熱后空冷，錐度變化很小的結論相符合。

 

2． 軸承套圈產生錐度變形的主要過程

 

由資料表明，軸承套圈的錐度變形是在淬火冷卻過程中產生的。下面就淬火過程中影響錐度變形的因素做進一步分析。

 

2.1 淬火時工件兩端的冷卻速度

 

據研究工件在油中淬火時上端冷卻速度一直比下端慢。

 

2.2 軸承套圈淬火后的出油方式

 

在外圈熱處理過程中，發現產品淬火后出油時處于“豎放”狀態時，錐度變形較小，甚至沒有；處于平放狀態時，錐度變形Z大，這與其它研究者的結論相符。另外，與網帶相接觸的端面相對于另一端面的外徑要小，貼著提升機網帶一端的外徑尺寸均小于另一端，并且外徑尺寸越大，其差值也越大，即錐度變形越明顯。

 

　　二．解決軸承套圈錐度變形的方法

 

資料表明，軸承套圈錐度變形主要由于淬火過程中軸承零件上下兩個端面的冷卻速度不同。針對這一問題，目前國內主要采取如下解決方法：

 

1．提高淬火油的油溫均勻性

 

提高油溫均勻性，就是要提高網帶式淬火爐淬火油的流動性。這種方法雖然減小了錐度變形，卻極易增大橢圓變形。通過這種方法，在生產中也難以做到同時控制錐度變形和橢圓變形。

 

2．淬火油槽增加二次網帶

 

通過在淬火油槽內增加二次網帶，使軸承套圈淬火時翻轉180度，以保證軸承套圈兩個端面以相同或接近的冷卻時間達到MS點，可以大大減少錐度變形。這種方法在實際生產中應用比較普遍，但常常不能保證工件翻轉180度。

 

一般，部分網帶式淬火爐油槽有二級網帶，可是錐度變形也比較嚴重。通過模擬試驗發現，淬火油槽二級網帶與油槽提升機網帶同方向運行時，不能保證軸承套圈準確翻轉180度；當二級網帶與油槽提升機反方向運行時，軸承套圈翻轉180度的情況較好。